חיי השירות של תבניות הזרקה הם אחד הנושאים שיש לקחת בחשבון בעת פתיחת תבניות. אורך החיים של עובש לא רק משפיע על עלות פתיחת העובש אלא גם על עלות הייצור.
אורך החיים של תבניות הזרקה מושפע מגורמים מרובים, כולל תכנון עובש, בחירת חומרים, עיבוד וייצור, שימוש ותחזוקה, וקישורים רבים אחרים. להלן הגורמים המשפיעים הספציפיים וההסברים המפורטים.
1. גורמי תכנון עובש: הרציונליות של תכנון עובש קובעת ישירות את חוזק ועמידותו המבנית.
תכנון מבני: עיצובים בלתי סבירים כמו משטח הפרידה, מיקום השער ופריסת הרץ עלולים להוביל לריכוז מתח במהלך דפוס הזרקה, לגרום לבלאי עובש או עיוות ולהשפיע על חיי השירות של התבנית. אין די ברמת הדיוק העיצובית של חלקים נעים כמו סיכות מפלט, מחוונים ומפלטים נוטים, דבר שיכולים בקלות לגרום לחיפוש או ללבוש ולקצר את חיי השירות של התבנית.
כוח וקשיחות: עובי התבנית, הליבה, החלל והעיצוב של מבנה התמיכה אינם מספיקים, מה שעלול לגרום לעיוות או שבר במהלך דפוס הזרקת לחץ גבוה-. תכנון בלתי סביר של מערכת הקירור יוביל לעייפות תרמית מוגברת של התבנית ותשפיע על ביצועי החומר.
עיצוב פליטה: פליטה לקויה יכולה להוביל להצטברות גז בחלל, לייצר לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה, מה שעלול לשרוף את פני העובש ולהאיץ את קורוזיה.
2. בחירת חומר עובש: ביצועי החומר הם אחד מגורמי הליבה הקובעים את חיי השירות של התבנית.
קשיות חומרית ועמידות בלאי: אם הקשיות של פלדת המוות אינה מספיקה (כמו לא להגיע מעל HRC50), היא נוטה לשחיקה וללאי על ידי נמסים מפלסטיק. במיוחד עבור פלסטיקה מאכלת מאוד כמו חומרים מחוזקים של סיבי זכוכית, יש לבחור חומרים עם קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה (כמו S136, H13 וכו ').
עמידות בפני קורוזיה: בעת עיבוד פלסטיק המכיל הלוגנים (כגון PVC) או תוספים חומציים, על החומר להיות בעל עמידות בפני קורוזיה (כמו נירוסטה מרטנסיטית), אחרת חלודה ובטיה נוטים להתרחש.
חוזק תרמי ועמידות לעייפות תרמית: בסביבות טמפרטורה גבוהות - (כגון עיצוב גבוה {}}} פלסטיק טמפרטורה כמו PPA ו- PEEK), על החומר לשמור על חוזק תרמי מספיק כדי למנוע פיצוח (עייפות תרמית) הנגרמת כתוצאה מהתרחבות תרמית חוזרת ונשנות.
3. טכנולוגיית עיבוד וייצור: דיוק עיבוד וטכנולוגיית טיפול פני השטח משפיעים על העמידות ועל קצב השחיקה של תבניות.
דיוק שבבי: לא מספיק דיוק בעיבוד שבבי CNC ועיבוד פריקה חשמלית (EDM) יכול להוביל לפינוי מתאים מוגזם או לא מספיק, להאיץ ללבוש רכיבים (כגון התאמה לקויה בין סיכות מדריך לשרוולי מדריך). חספוס פני השטח הגבוה (כמו משטח החלל שאינו מלוטש לגימור מראה) יגביר את עמידות הזרימה של הפלסטיק, יגרום לשמירה על נמס והשפלות, ולהשחית את משטח העובש.
תהליך לטיפול בחום: לא מספיק טמפרטורת מרווה או זמן עלולים להוביל לקשיות לא אחידה של הלחץ הפנימי החומר או הנותר, מה שהופך אותו נוטה לפיצוח במהלך השימוש.
טיפול פני השטח: תהליכי טיפול פני השטח כמו חנקות וציפוי (כגון טיפול TD, ציפוי PVD) יכולים לשפר את קשיות השטח והתנגדות בלאי. חיי השירות של תבניות לא מטופלות עשויים להתקצר ביותר מ- 50%.
4. פרמטרים של תהליך דפוס הזרקה: בקרת התהליך במהלך הייצור משפיעה ישירות על הכוח ועל תנאי השחיקה של התבנית.
לחץ הזרקה ומהירות: לחץ גבוה יתר על המידה (כגון חריגה מ -150 מגהפ"א) יגביר את לחץ ההתרחבות בחלל העובש, מה שיוביל לעיוות פלסטי על פני שימוש ארוך {}}. במהלך דפוס הזרקת מהירות- מהירות, שחיקת השער והרץ על ידי ההמסה מתעצמת.
בקרת טמפרטורה: טמפרטורת עובש גבוהה מדי יאיץ את ריכוך החומרים ויפחית את הקשיות. קירור לא מספיק מוביל למחזור דפוס מורחב, והתבנית נתונה שוב ושוב לעייפות תרמית.
המאפיינים של חומר הדפוס: פלסטיק עם תוכן גבוה של חומרי מילוי (כמו סיבי זכוכית, מינרלים) גורם לבלאי קשה יותר לתבנית. פלסטיקה מאכלת (כמו ניילון וסיבי זכוכית) יכולה לשחוק את פני התבניות.
5. תחזוקת עובש ותחזוקה: תחזוקה שוטפת היא אמצעי מפתח להרחבת חיי השירות של תבניות.
ניקוי ושימון: אי הסרת פסולת פלסטיק או חומרים מאכלים שנותרו בחלל עלולים להוביל לחלודה על פני השטח. היעדר שמן בחלקים נעים (כמו מחוונים וסיכות מפלט) יאיץ את הבלאי.
בדיקת רכיבים והחלפה: אם בלאי של חלקים פגיעים כמו סיכות מדריך, שרוולי מדריך ומעיינות לא מוחלפים בזמן, זה יוביל לירידה ברמת הדיוק של העובש ולגרום נזק לשרשרת.
סביבת אחסון: ארוך - חשיפה למונח לסביבה לחה נוטה לחלודה. יש להחיל אנטי - סוכן חלודה ולאחסן אותו במקום יבש. פתח - אחסון אוויר עלול לגרום לחומר להיות שביר בגלל שינויי טמפרטורה פתאומיים.
6. גורמים אחרים
גודל אצוות ייצור ותדר שימוש: ארוך - מונח גבוה - העמסת ייצור רציף יאיץ את בלאי עובש. הסדר סביר של השבתה לתחזוקה יכול להאריך את חיי השירות.
מיומנויות מפעילות: פעולה לא תקינה (כגון הפיסק כפוי או כישלון בחימום מראש של התבנית) עלולה לגרום לתבנית להתנגש או להיות עומס יתר על המידה.
תהליך תיקון עובש: לאחר בלאי או נזק, איכות התהליכים כמו תיקון ריתוך וחיפוי לייזר משפיעה ישירות על חיי השירות לאחר התיקון. תיקון איכותי - עלול לגרום נזק משני.
אם אחד מהצעדים לעיל לא ייעשה היטב, זה ישפיע על חיי השירות של תבנית ההזרקה. לכן, אפילו עבור תבניות הזרקה המשמשות לייצור אותו סוג של מוצר, חיי השירות שלהם יכולים להשתנות מאוד וההבדל יכול אפילו להיות פי עשרה.
אם אתה רוצה להגדיל את חיי השירות של תבניות, אתה יכול להתחיל מההיבטים הבאים.
עיצוב אופטימיזציה: השתמש בניתוח CAE כדי לחזות נקודות ריכוז מתח מראש ולתכנן באופן רציונלי את מערכות הקירור והפליטה.
חומרים מועדפים: בחר קורוזיה - עמיד וללאי - פלדת עובש עמידה על בסיס המאפיינים של הפלסטיק, וביצוע טיפול במשטח כראוי.
עיבוד דיוק: להבטיח דיוק עיבוד ואיכות טיפול בחום, והפחית את חספוס פני השטח.
שימוש רגיל: הגדר פרמטרים של תהליכים באופן סביר כדי למנוע עומס יתר וללאי חריג.
תחזוקה שוטפת: קבע תוכנית תחזוקה, ונקה, לשמן ולהחליף חלקים פגיעים במועד.
דרך השליטה הממדית של Multi -, ניתן להאריך משמעותית את חיי השירות של תבניות הזרקה וניתן להפחית את עלויות הייצור.
עם זאת, אורך החיים של תבניות הזרקה אינו בהכרח ככל שיותר טוב יותר, במיוחד מבחינת בחירת חומרים ועיבוד דרישות טכנולוגיות. הסיבה לכך היא כדי להגדיל את חיי השירות של התבנית, יש להעלות גם את עלות הייצור של התבנית.
לכן, כאשר שוקלים את חיי השירות של עובש, יש צורך לאזן בין עלות פתיחת העובש וביקוש הייצור על בסיס תפוקת המוצר, ולנסות למזער את עלות פתיחת העובש ככל האפשר תוך עמידה בביקוש. במקביל, יש להשתמש בתבניות באופן סביר במהלך תהליך הייצור ויש לבצע תחזוקה נחוצה כדי להרחיב את חיי השירות של תבניות ככל האפשר מבלי להגדיל משמעותית את העלויות.
