העיקרון העובד של תבניות הזרקה מבוסס על תכונות התרמופלסטיות או התרמוסיות של פלסטיקה . באמצעות דפוס הזרקה, חומרי גלם מפלסטיק הופכים למוצרי פלסטיק עם צורות וגדלים ספציפיים .
להלן מבוא מפורט לעקרון העבודה של תבניות הזרקה:
שלב סגירת עובש
מכשיר ההידוק של מכונת דפוס ההזרקה דוחף את התבנית הנעה לכיוון התבנית הקבועה עד שהתבנית הנעה והתבנית הקבועה סגורים בחוזקה, ויוצרים חלל סגור . צורה וגודל חלל זה הם בדיוק זהים למוצרי הפלסטיק שיש לייצר את הביצועים {} תהליך . בינתיים, המנגנון המנחה ומנגנון המיקום של התבנית יבטיחו את ההתאמה המדויקת בין התבנית הנעה לתבנית הקבועה, תוך הבטחה את הדיוק הממדי והצורה של החלל .
שלב הזרקה
Plastic raw materials (usually in granular form) enter the barrel of the injection molding machine from the hopper and are heated to a certain temperature inside the barrel, turning them into a melt with good fluidity. The screw of the injection molding machine rotates under the action of the driving device, pushing the plastic melt forward and forming a certain pressure at the head of the screw. When the pressure of the plastic melt reaches a certain value, the injection מכשיר מכונת דפוס ההזרקה מזריק את הפלסטיק נמס לחלל התבנית דרך הזרבובית . במהלך תהליך ההזרקה, יש לשלוט בפרמטרים כמו לחץ הזרקה, מהירות ההזרקה ונפח הזרקה כדי להבטיח כי נמס הפלסטיק יכול למלא את חלל כולו ולהשיג איכות דפוס טוב {}}}
שלב אחיזת לחץ
When the plastic melt fills the cavity, the screw of the injection molding machine will still maintain a certain pressure to keep the plastic melt in the cavity under pressure. The purpose of pressure holding is to compensate for the volume shrinkage caused by the cooling and contraction of the plastic melt, and to prevent defects such as shrinkage marks and deformations in the product. During the holding pressure stage, it is necessary to reasonably adjust the holding pressure וזמן החזקה על סמך גורמים כמו צורה, גודל ותכונות החומר של המוצר כדי להבטיח את הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של המוצר .
שלב קירור
לאחר השלמת אחיזת הלחץ, התבנית מתחילה להיכנס לשלב הקירור . דרך תעלות הקירור בתוך התבנית, מדיום הקירור המסתובב (בדרך כלל מים או שמן) יסע את החום המשתחרר על ידי הפלסטיק נמס בחלל, תוך התקררות בהדרגה של התצוגה של המוצר {}}}}} gool {kind int int {k {k {king {incling {incling {incling {incling {gool {gool {k uliving {gooling {gooling atution {gooling atution atuling atution atuling atuling atuling atuling atuling atuling atuling atuling atighing {gooling atighing. מהיר, זה עלול להוביל לבעיות כמו לחץ פנימי ועיוות במוצר . אם קצב הקירור איטי מדי, הוא יאריך את מחזור הדפוס ויפחית את יעילות הייצור . לכן, יש צורך לבצע אופטימיזציה של תכנון התכונות והפרמטרות של המבנה, המוצגים, על פי המבנה, על פי המבנה, על פי התכונות המבניות, המבנה, קירור .
שלבי פתיחה והריסה של עובש
כאשר הפלסטיק נמס מתקרר ומתמצק במידה מסוימת, מכשיר סגירת העובש של מכונת הדפוס ההזרקה מתחיל לפתוח את התבנית, והתבנית הנעה נפרדת מהתבנית הקבועה {}}} בשלב זה, המוצר הפלסטי כבר נוצר בחלל {}} מוטות, צינורות דחיפה וצלחות דחיפה וכו '. מתחת למכשיר הפליטה של מכונת הדפוס ההזרקה, הם דוחפים את המוצרים מהחלל . עבור מוצרים מסוימים עם צורות מורכבות או דרישות מיוחדות, ייתכן שהוא צורך בהיכולת לרוחב-משיכה כגון סלידה כגדולים של מוצרים {
לאורך כל פעולת עובש ההזרקה, מערכת הבקרה של מכונת דפוס ההזרקה תפקח על פרמטרים ושליטה בכל שלב בזמן אמת, כמו טמפרטורה, לחץ, מהירות וזמן, כדי להבטיח שתבנית ההזרקה יכולה לעבוד ביציבות ויעילה ולייצר מוצרים פלסטיים העונים על דרישות איכות {}} פירושו של התורן של התבנית {} מבנה עובש סביר, דיוק עיבוד טוב ואיכות פני השטח יכולים לשפר את היעילות של דפוס ההזרקה ואת היציבות האיכותית של המוצרים .
