תבנית הפגוש מעוצבת עם מבנה פרקטלי פנימי. בהשוואה לתכנון המבנה הפרקטלי החיצוני המסורתי, התכנון הפרקטלי הפנימי דורש מבנה עובש וחוזק עובש גבוהים ומורכבים יותר. בהתאם, קונספט העיצוב של תבנית הפגוש המיוצר על ידי תבנית המבנה הפרקטלי הפנימי מתקדם יותר.
סיווג תבניות צמיגי רכב
1: התבנית הגמישה מורכבת מטבעת דפוס, שרוול קובייה ומלוחות צד עליונים ותחתונים.
הבדיל בין מתנות זזות בכיוון משטח חרוטי לבין מטוס משופע
2: שתי חצאי תבניות מורכבות מתבנית עליונה ותבנית תחתונה.
טכנולוגיית עיבוד של עובש צמיגי רכב
קח את הקובייה הגמישה כדוגמה
1: יצקו או חישלו את החסר לפי ציור תבנית הצמיגים, ואז הפכו את החסר גס וטפלו בהם בחום. הריק של תבנית הצמיגים יהיה חישול מלא כדי למנוע מתח פנימי. זה יהיה מפולס במהלך חישול כדי למנוע דפורמציה מוגזמת.
2: חוררו את חור ההרמה לפי השרטוט, ולאחר מכן עבדו את הקוטר והגובה החיצוניים של טבעת התבנית במקומה לפי שרטוט הפיכת הגימור למחצה. השתמש בהליך הפיכת הגימור למחצה כדי לסובב את החלל הפנימי של טבעת התבנית, והשתמש בצלחת הדגימה של הפיכת הגימור למחצה כדי לבדוק לאחר הסיבוב.
3: השתמש באלקטרודת תבנית תבנית הצמיגים המעובדת כדי ליצור את התבנית בטבעת התבנית על ידי EDM, והשתמש בצלחת המדגם לבדיקה.
4: חלקו את טבעת הדפוס למספר חלקים בהתאם לדרישות היצרן, ציירו את קווי הסימון בהתאמה, הכניסו אותם למכשיר, קדחו את חורי המותן מאחור והקישו עליהם.
5: לפי החלקים השווים המחולקים בהליך 8, יישור וחתוך בקו הכתוב.
6: בלוק דפוס החתך יהיה מלוטש, ניקוי פינות, גב שבר ונקדח פתח אוורור בהתאם לדרישות השרטוט.
7: יש לרסס חול באופן שווה בתוך חלל בלוק הדפוס, והצבע יהיה עקבי.
8: הרכיבו את טבעת הדריכה, שרוול התבנית ואת לוחות הצד העליונים והתחתונים יחד כדי להשלים את תבנית הצמיגים.
ישנן דרכים רבות לסווג תבניות פלסטיק, אותן ניתן לחלק לקטגוריות הבאות לפי שיטות היציקה והעיבוד השונות של חלקי פלסטיק:
· תבנית הזרקה
תבנית הזרקה נקראת גם תבנית הזרקה. תהליך היציקה של תבנית זו מתאפיין בהנחת חומרי הגלם הפלסטיים בחבית החימום של מכונת ההזרקה. הפלסטיק מחומם ונמס. מונע על ידי הבורג או הבוכנה של מכונת ההזרקה, הוא נכנס לחלל התבנית דרך הזרבובית ומערכת השער של התבנית. הפלסטיק נוצר בחלל העובש באמצעות שימור חום, שמירת לחץ, קירור והתמצקות. מכיוון שמכשיר החימום והלחץ יכול למלא תפקיד בשלבים, הזרקה יכולה לא רק ליצור חלקי פלסטיק בעלי צורות מורכבות, אלא גם בעלת יעילות ייצור גבוהה ואיכות טובה. לכן, הזרקה תופסת חלק גדול ביציקת חלקי פלסטיק, ותבניות הזרקה מהוות יותר ממחצית מתבניות הפלסטיק. מכונת ההזרקה משמשת בעיקר ליציקה של תרמופלסטיים, ובהדרגה שימשה בשנים האחרונות לייצור פלסטיק תרמוסטי.
· מצב דחיסה
תבנית לחיצה נקראת גם קוביית לחיצה או מות לחיצה מגומי. תהליך היציקה של תבנית זו מאופיין בכך שחומרי גלם פלסטיים מתווספים ישירות לחלל התבנית הפתוח, ולאחר מכן סוגרים את התבנית. לאחר המסת הפלסטיק בחום ולחץ, החלל מתמלא בלחץ מסוים. בשלב זה, המבנה המולקולרי של הפלסטיק יצר תגובת צולבות כימית, והתקשה בהדרגה. תבנית דחיסה משמשת בעיקר לפלסטיק תרמוסטי, וחלקי הפלסטיק המעוצבים שלה משמשים בעיקר למעטפת של מתגים חשמליים וצרכי היומיום.
·מצב העברה
תבנית ההעברה נקראת גם תבנית הזרקת לחץ או תבנית האקסטרוזיה. תהליך היציקה של תבנית זו מאופיין בהוספת חומרי גלם פלסטיים לחדר ההאכלה המחומם מראש, ולאחר מכן הפעלת לחץ על חומרי הגלם הפלסטיים בחדר ההאכלה על ידי עמודת הלחץ. הפלסטיק נמס בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה ונכנס לחלל התבנית דרך מערכת השער של התבנית, ואז מתרחשת תגובת ההצלבה הכימית להתמצקות והיווצרות בהדרגה. תהליך יציקת ההעברה משמש בעיקר לפלסטיק תרמוסטי, שיכול ליצור חלקי פלסטיק בעלי צורות מורכבות.
· למות שחול
מות שחול נקרא גם מות שחול. התבנית יכולה לייצר ברציפות פלסטיק עם צורת חתך זהה, כגון צינורות פלסטיק, סורגים, יריעות וכו'. התקן החימום והלחץ של המכבש זהה לזה של מכונת ההזרקה. פלסטיק מותך יצור חלקי פלסטיק יצוקים רציפים דרך ראש התבנית, עם יעילות ייצור גבוהה.
·בנוסף למספר סוגים של תבניות פלסטיק המפורטות לעיל, קיימות תבניות ליצירת ואקום, תבניות אוויר דחוס, תבניות לנשיפה, תבניות פלסטיק קצף נמוך וכו'.
