א. שלב המילוי
המילוי הוא השלב הראשון בכל מחזור ההזרקה, החל מסגירת התבנית וההזרקה עד למילוי חלל התבנית בכ-95%. תיאורטית, ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות היציקה גבוהה יותר. עם זאת, בפועל, זמן היציקה או מהירות ההזרקה מוגבלים על ידי תנאים רבים.
מילוי מהיר-:מילוי-גבוה כרוך בקצב גזירה גבוה. צמיגות הפלסטיק יורדת עקב דילול גזירה, ומפחיתה את התנגדות הזרימה הכוללת. חימום צמיג מקומי גם מדלל את השכבה המוצקה. לכן, בשלב-הזרימה המבוקרת, התנהגות המילוי תלויה לרוב בנפח המילוי. כלומר, בשלב-הזרימה המבוקרת, אפקט הגזירה-דילול של ההיתוך הוא משמעותי במילוי מהיר-, בעוד שהשפעת הקירור של קירות דקים אינה ברורה, ולכן קצב הזרימה שולט.
מילוי במהירות- נמוכה:מילוי-נמוך מבוקרת-הולכה בחום, עם קצב גזירה נמוך, צמיגות מקומית גבוהה והתנגדות זרימה גדולה. מכיוון שהפלסטיק המותך מתחדש באיטיות, הזרימה היא הדרגתית, מה שהופך את אפקט הולכת החום לבולט, כאשר החום מתפזר במהירות על ידי קיר העובש הקר. יחד עם חימום פחות צמיג, השכבה המוצקה הופכת עבה יותר, מה שמגביר עוד יותר את התנגדות הזרימה בקטעי קיר דקים-.
בדרך כלל, לקווי ריתוך שנוצרים באזורי-טמפרטורה גבוהה יש חוזק טוב יותר. בטמפרטורות גבוהות, לשרשראות פולימר ניידות גבוהה יותר והן יכולות לחדור ולהסתבך. בנוסף, הטמפרטורות של שני זרמי ההיתוך באזורי-טמפרטורות גבוהות קרובות, עם תכונות תרמיות כמעט זהות, מה שמשפר את החוזק של אזור הריתוך. לעומת זאת, חוזק הריתוך נמוך באזורי-טמפרטורות נמוכות.
II. שלב החזקת לחץ
תפקידו של שלב הלחץ הוא להפעיל לחץ באופן רציף כדי לדחוס את ההיתוך ולהגדיל את צפיפות הפלסטיק (צפיפות), בפיצוי על התכווצות הפלסטיק. במהלך ההחזקה, החלל כבר מלא בפלסטיק, וכתוצאה מכך לחץ גב גבוה. בתהליך הדחיסה, בורג ההזרקה רק נע קדימה לאט ומעט, וגם קצב זרימת הפלסטיק נמוך; זרימה זו נקראת זרימה מחזיקה.
בשלב ההחזקה, הפלסטיק מתקרר ומתמצק במהירות בגלל דופן העובש, וצמיגות ההיתוך עולה במהירות, ויוצרת עמידות גבוהה בתוך חלל העובש. בתקופת ההחזקה המאוחרת, צפיפות החומר עולה ברציפות וחלק הפלסטיק מקבל צורה בהדרגה. שלב ההחזקה נמשך עד שהשער מתמצק ואוטם, ואז לחץ החלל מגיע למקסימום.
בשל הלחץ הגבוה, הפלסטיק מפגין דחיסה חלקית בשלב זה. פלסטיק באזורי לחץ-גבוה הוא צפוף יותר, בעוד שבאזורי לחץ-נמוך הוא רופף ופחות צפוף, וכתוצאה מכך שינויים בצפיפות עם המיקום והזמן. קצב זרימת הפלסטיק נמוך במיוחד במהלך ההחזקה, כאשר הזרימה כבר לא דומיננטית; לחץ הופך לגורם העיקרי המשפיע על התהליך.
III. שלב הקירור
עיצוב מערכת הקירור הוא קריטי בתבניות הזרקה. הסיבה לכך היא שחלק פלסטיק יצוק חייב להיות מקורר ולמצק לקשיחות מספקת כדי למנוע דפורמציה מכוחות חיצוניים לאחר פירוק התבנית. מכיוון שזמן הקירור מהווה כ-70%-80% ממחזור היציקה הכולל, מערכת קירור-מעוצבת היטב יכולה לקצר מאוד את זמן היציקה, לשפר את פרודוקטיביות ההזרקה ולהפחית עלויות.
מערכת קירור מעוצבת בצורה לא נכונה מאריכה את מחזור הדפוס ומגדילה עלויות. קירור לא אחיד גורם עוד יותר לעיוות ועיוות של חלק הפלסטיק.
IV. שלב הפירוק
פירוק הוא השלב האחרון במחזור הזרקה. למרות שהחלק התקרר והתמצק, הסרת התבנית עדיין משפיעה באופן משמעותי על איכות החלק. פירוק לא תקין עלול להוביל ללחץ לא אחיד במהלך הפליטה, ולגרום לפגמים כגון עיוות חלק.
ישנן שתי שיטות עיקריות לביטול התבנית: פירוק סיכת מפלט ושחרור לוחות חשפן. יש לבחור את שיטת הפירוק המתאימה בהתאם למאפיינים המבניים של המוצר במהלך עיצוב התבנית כדי להבטיח איכות.
